Для начала ознакомимся с основными причинами потерь зерна за комбайнами.

Причины потерь срезанных стеблей с колосьями при кошении:

- недостаточная частота вращения мотовила или высокое поднятие его, вследствие чего много стеблей срезается без его участия и падает на землю, особенно при уборке короткостебельных и пониклых растений;

- чрезмерная частота вращения мотовила, что об­условливает перебрасывание стеблей планками через ветровой щит жатки;

- чрезмерно низкая установка мотовила по высоте, в результате чего стебли, особенно с хорошим колосом, опрокидываясь вокруг планок, падают на землю;

- недостаточный вынос мотовила на уборке поле­глых и пониклых растений — стебли срезаются до их подъема пальцами граблин и падают на землю;

- неправильный угол установки пальцев граблин (нет наклона вперед) при уборке высоких и гу­стых посевов, что обусловливает снижение ак­тивности шнека и вызывает потери из-за паде­ния срезанных стеблей на землю;

 - неполный захват жатки, вследствие чего в неработа­ющей части режущего аппарата срезанные стебли падают на землю, а свисающие колосья срезаются;

 - чрезмерный зазор между спиралями шнека и корпу­сом жатки или между пальцами граблин мотовила и спиралями шнека, что вызывает порционную подачу срезанной массы, вследствие чего срезанные стеб­ли сталкиваются с режущего аппарата на землю.

Причины потерь несрезанных сте­блей с колосьями при кошении: 

- не отрегулирован режущий аппарат, имеются поломки сегментов или пальцев;

- чрезмерная высота среза, особенно при уборке полеглых и низкорослых растений; 

- слабое натяжение уравновешивающих пружин жатки, вследствие чего перед копирующими баш­маками скапливается почва, которая приминает не- срезанные стебли до подхода режущего аппарата;

- излишнее натяжение уравновешивающих пружин жатки, что вызывает ее «галопирование» при на­езде копирующих башмаков на неровности поля;

- неправильный угол установки пальцев граблин (нет наклона назад) при уборке полеглых хле­бов, вследствие чего часть массы не поднимает­ся до уровня режущего аппарата.

Причины потерь свободного зерна на землю:

- чрезмерная частота вращения мотовила, вслед­ствие чего планкч выбивают зерно из колоса;

- чрезмерное поднятие мотовила, вследствие чего планки частично вымолачивают зерно из колоса (с подъемом мотовила вверх и уменьше­нием высоты стеблестоя сила удара планок по колосьям увеличивается);

- нарушение уплотнений в соединениях рабочих органов комбайна.

Причины потерь свободного зерна в солому в основном связаны с работой молотильного аппарата и соломотряса:

 - забились сбоиной и половой отверстия подбара- банья молотильного аппарата или жалюзи кла­виш соломотряса;

 - недостаточная частота вращения коленчатого вала соломотряса вследствие проскальзывания приводных ремней;

 - чрезмерная частота вращения молотильного ба­рабана, в результате чего происходит перегруз­ка соломотряса сбоиной;

 - малые зазоры в молотильном аппарате, в ре­зультате чего происходит перегрузка соломотря­са сбоиной;

 - большой сход зерна в колосовой шнек из-за неправильной регулировки очистки, вслед­ствие чего часть зерна оказывается поверх соломы и не успевает выделиться на соломо­трясе.

Порционная подача массы в молотильный аппарат, нарушающая полноту обмолота, может наблюдаться вследствие:

 - завышенного зазора между спиралями шнеко­вого транспортера и корпусом жатки;

 - большого зазора между пальцами граблин мо­товила и спиралями шнекового транспортера жатки;

 - излишнего зазора между ветровым щитом жат­ки и упорами наклонной камеры, малого зазора между пальцами пальчикового механизма шне­кового транспортера и корпусом жатки.

 - того, что на участках полей с большим укло­ном (8 % и более) ворох распределяется на ре­шетах очистки комбайна неравномерно, в силу чего зерно не успевает отсепарироваться. Если скорость движения комбайна велика, то подача массы в молотилку превышает пропускную спо­собность комбайна.

Причины потерь зерна в полову:

 - большая скорость движения комбайна, вслед­ствие чего загрузка очистки выше ее пропуск­ной способности;

 - чрезмерные обороты барабана, обусловливаю­щие перегрузку очистки сбоиной;

 - недостаточная частота вращения вентилятора очистки, вследствие чего ворох на верхнем ре­шете недостаточно продувается;

 - излишняя частота вращения вентилятора — зес- но выдувается в полову;

 - недостаточный угол открытия жалюзи верхнее: решета;

 - недостаточное открытие жалюзи удлинителе грохота;

 - недостаточный угол наклона удлинителя грохота;

 - чрезмерный угол наклона удлинителя грохота.

Все способы борьбы с потерями можно разде­лить на технические и организационно-техно­логические.

Прежде всего, важно провести уборку в луч­шие агротехнические сроки, т. к. при затягива­нии сроков зерно осыпается. Для этого необхо­димо сформировать оптимальный парк машин, который будет брать качеством, а не количе­ством. То есть комбайны должны справляться с задачей в оптимальные сроки, работая в штат­ном режиме. Следует учесть результаты рабо­ты комбайнов за прошлый год, выявить луч­шие варианты по намолотам, расходу топлива и урожайности и добиться распространения данного опыта. Кроме того, нужно установить недостатки в работе и наметить пути их устра­нения. Неэффективные модели комбайнов к уборке не допускать.

Наиболее благоприятные условия для ка­чественной уборки создаются при влажности зерна 17-22 % (кондиционная влажность — 14-15 %). Засоренность посевов отрицательно сказывается на работе зерноуборочной техни­ки. При наличии зеленых сорняков увеличива­ются потери и влажность зерна. Засоренность оценивают по количеству сорных растений в срезанной массе. Засоренность в зоне среза до 5 % не влияет на работу. При засоренности 5-26 % возрастают потери зерна, но уборка возможна на пониженной скорости и при со­блюдении соответствующих режимов работы. Если засоренность превышает 26 %, то каче­ственная работа невозможна. Поэтому борьба с засоренностью посевов — важнейший резерв повышения урожайности и эффективности ис­пользования зерноуборочных машин.

Необходимо постоянно контролировать тех­ническое состояние зерноуборочных комбай­нов и их комплектующих узлов, корректировать планы уборочных работ и последовательность их реализации.

Важную роль играет постоянное обучение механизаторов с учетом имеющихся моделей комбайнов и передового практического опыта.

Для повышения дневной выработки можно использовать опыт передовых механизаторов, когда утром (с 9 до 11 часов) и вечером (по­сле 17 часов) убирают неполеглые поля, а в су­хое время дня работают на умеренно полеглых участках. Регулировку и настройку комбайнов следует проводить не менее двух раз в день — для работы в вечерние и утренние часы и в се­редине дня.